Good Manufacturing Practice (GMP) หรือ หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต เป็นมาตรฐานสากลที่มุ่งเน้นไปที่วิธีการผลิตที่ดี
ช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อาหารมีความปลอดภัย ถูกสุขอนามัย และปราศจากอันตรายต่อผู้บริโภค
มาตรฐาน GMP นั้นครอบคลุมทุกแง่มุมของกระบวนการผลิต ตั้งแต่วัตถุดิบ สถานที่ผลิต อุปกรณ์ กระบวนการผลิต บุคลากร จนถึงการควบคุมคุณภาพ
รายละเอียดของมาตรฐาน GMP ในโรงงาน
รับสร้างโรงงานGMP ต่างๆในประเทศไทย
1. สถานที่ผลิต: สถานที่ผลิตต้องได้รับการออกแบบ ก่อสร้าง และบำรุงรักษาให้ถูกสุขอนามัย มีพื้นที่เพียงพอ อากาศถ่ายเทสะดวก ปราศจากแมลงและสิ่งสกปรก
2. อุปกรณ์: อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตต้องสะอาด ปลอดภัย ใช้งานง่าย และได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
3. กระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด มีเอกสารประกอบ และปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด
4. บุคลากร: บุคลากรที่ทำงานในโรงงานต้องได้รับการอบรม มีความรู้ ความเข้าใจ และปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP อย่างเคร่งครัด
5. การควบคุมคุณภาพ: โรงงานต้องมีระบบการควบคุมคุณภาพที่ดี มีการตรวจสอบวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ระหว่างกึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างสม่ำเสมอ
6. เอกสาร: โรงงานต้องมีเอกสารประกอบเกี่ยวกับกระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
ประโยชน์ของการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ช่วยเป็นแนวทางปฎิบัติก่อสร้างโรงงาน
• ช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อาหารมีความปลอดภัย ถูกสุขอนามัย และปราศจากอันตรายต่อผู้บริโภค
• ช่วยสร้างภาพลักษณ์ที่ดีให้กับธุรกิจ
• ช่วยเพิ่มโอกาสในการแข่งขัน
• ช่วยสร้างความน่าเชื่อถือให้กับลูกค้า
• ช่วยให้ธุรกิจเติบโตอย่างยั่งยืน
แนวทางการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP
• ศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐาน GMP อย่างละเอียด
• จัดทำคู่มือปฏิบัติงาน (SOP) สำหรับทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
• ฝึกอบรมพนักงานให้มีความรู้ ความเข้าใจ และปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP อย่างเคร่งครัด
• จัดตั้งระบบการควบคุมคุณภาพที่ดี
• ตรวจสอบวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ระหว่างกึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างสม่ำเสมอ
• เก็บเอกสารประกอบเกี่ยวกับกระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
• ตรวจสอบระบบ GMP อยู่เสมอ และปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง
สรุป ควรศึกษาระบบGMP,GHP รับสร้างโรงงาน ให้ละเอียดก่อนสร้างโรงงานตามมาตรฐานGMP